亚克力注塑加工三种功能复合材料其综合性能优于纯POM和合适的注射成型。成功地制备出具有良好复制质量的复合粉体。研究了PLM加工窗口、柔性化行为、增殖性能以及微区形态结构的形成和演化。Ulm产品之间的差异(Mieropart)并对连续注射成型产品(宏PAR)进行了研究。

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亚克力注塑加工其综合性能优于纯POM，适用于微注射成型。研究了不同种类复合粉体的形态结构、比表面积、粒度和分布、粉体的粉碎和分散以及它们与POM基体的相互作用机理。系统研究了聚甲醛(Fllr)的种类、球磨周期、PEO、SiO含量等因素对POM基共混物及复合材料结构和性能的影响。

由于S‘’具有较强的三维剪切力场，改善了PEO畴与POM基体的相容性，使PEO在POM基体中分散良好，提高了POM/PEO共混物的力学性能。7.5w%PEO的POM/PEO共混物的缺口冲击强度为12.54KJM‘，比NiatPOM提高了96.9%，同时保持了较高的拉伸强度、杨氏模量和伸长率。

亚克力注塑加工由于形成了完整的PEO/纳米SiO复合涂层，在复合材料的Wor表面形成了完整的PEO/纳米SiO复合涂层，使涂层具有润滑作用，纳米SiO增加了涂层的模量，从而显著提高了涂层的冲击韧性和摩擦学性能。为高性能传动微件(如微齿轮)的制备提供了新的材料.

实现了POM/PEO共混物的微注射成型。研究了共混物熔体在Ulm过程中的流动和沸腾行为，PEO含量和微加工参数对共混物熔融行为和Pompeo共混物的影响，以及POM PEO微区的形态结构。都被打上了烙印。研究了微孔/PEO共混物的形态结构。采用先进的Atnfeld MieroPower 5 MIroInjectin成型机在线监测系统，研究了微腔和微通道内共混物在微注射成型条件下的流动和流动行为。实验结果表明，压力对微加工参数变化的敏感性大于注射压力。通过对共混熔体中空穴压力变化的监测，研究了微加工副产物对共混熔体胀形行为的影响。注射速度和温度对熔体的溶出行为有显著影响，但熔体温度和注射压力的影响相对较小。PEO的加入提高了共混物的熔体粘度，提高了注射压力和空腔压力的峰值。

亚克力注塑加工偏振光显微镜(PLM)和扫描电子显微镜(SEM)测试结果表明，POM和POMPEG微区均存在典型的皮芯结构，即表面层、剪切层和核心层，与纯POM微件相比，Р/PEOmicmopart中有较厚的剪切层，但有较薄的表皮层和核心层，剪切层呈现出以shh-kcbab为取向的结构，与纯POM微孔结构、球晶尺寸、熔融泊松度以及РOMPEO微件中POM的均匀性有关，这与POM与PEO分子之间的特定相互作用有关。随着注射速度的增加或模具温度的降低，蒙皮层和芯层的厚度增加，剪切层和取向区的厚度减小。2D-WAXD mcasuremeпt结果表明，随着温度的增加或模具温度的降低，结晶器的稳态参数逐渐减小。

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