亚克力注塑加工厂注塑件所需性能的项目先要根据注塑件工作中所起的作用，确定注塑件的使用条件和性能。除了提出上述的性能之外,还需提出注塑件包括实现各种功能的专用性能.如老化寿命、尺寸精度和配合、阻燃性、耐磨性,经济性和加工性等的要求，例如包装用亚克力注塑加工厂需揭出透明度、抗化学腐蚀性、对气体和液体的治透性等要求，食品包装还应有食用无害的要求:各种电动工具开关及室内亚克力注塑加工厂应有阻燃性能要求，而室外使用的注塑件必须有耐候性及各项抗老化的性能:电工电气亚克力注塑加工厂构件要有绝缘性能的要求:对用注塑模注射成型的注塑件，则应有培体流动.固体收缩及脱模等相关的性能要求。提出对塑科原材料性能项目更低要求的数据提出对亚克力注塑加工厂原材料性能的更低要求，并以此确定或型的工艺方法.选取几种可供应用的候速品种根据注塑件的使用条件 性能指标和技术指标，从一系列应用考虑的请因素中选择一至数个最关键的因素.并结合各品种工程亚克力注塑加工厂的性面，初步确定几种可供选用的品种，

经时照、比较和隔选选择一两个相对更佳的品种在几种可 供选用的品种中，再将已选用的品种与所要求的全部因素进行对照、比较和算选，选择一两个相对更佳的品种。以上程序是初步的、粗略的和定性的筛选。经试验后最终选定亚克力注塑加工厂品种由于许多 工程亚克力注塑加工厂的性能数据不足1或即使提供了数据，也只是在某一试验条件下的结果,并不能正确反快设计者所需的使用条件。所以，亚克力注塑加工厂品种的最终选定应由实际试验来确定。在一般的情况下，只要有前四个步骤就能够确定亚克力注塑加工厂的材料。只有对性能的要求特别重要的注塑件，才需要采用第五个步骤来验证亚克力注塑加工厂的材料。

注塑件的设计与试验测试应考虑的因素负载作用在注塑件 上的负载有拉伸、压缩，弯曲.剪切和扭转五种基本类型及其之间的组合，对于亚克力注塑加工厂构件的设计，则以刚度计算为主。组料构件的刚度是钢构件的1/50~1/100,故注塑件在负载的作用下容易产生塑性变形:另外由于成型方法限制了注塑件的壁厚，所以注塑件的刚度是以结构(如加强筋)设计来提高的。注塑件在恒定负载下锅交和恒定变形下的应力松地，在使用期限为5年、10年或15年时是明显不同的，所以，注塑件的负载校核计算应区分为短期和长期。注塑件在周期性交变载荷下，不但有成劳破坏和冲击疲劳破坏，还有应变滞眉热的生成，住塑件对负载施加的速本是根敏感的，有曾特殊的杭冲击性值。温度 注塑件对使用环境的温度非常敏感，亚克力注塑加工厂的热变形温度和低温胞化温度限制了其制品的工作温度,因此各种注塑件的工作温度范围都比较窄，住塑件的屈服应力和弹性模量等力学性值是随着温度的升高而下降的，而且电绝缘性和耐化学腐蚀性像也是随着品度的提高而逐渐丧失的。

亚克力注塑加工厂时间在长时间的应力和应变作用下，亚克力注塑加工厂存在着规变和松他行为,其力学性能是时间的函数，亚克力注塑加工厂的弹性模量随着时间的题长而降低。注塑件在长期使用中，会逐渐老化而失效。热、光、氧、化学介质、气体和液体都会使亚克力注塑加工厂产生塑化、降解、胞化、渗透、溶胀、变色，脱粘和开裂，也是随时间的增长而缓慢思化的过程。注塑件的失效分析注塑件结构形式的多样性，工作环境和工作条件的复杂性，相应使得注塑件的失效形式电是多样的。注塑件设计时要抓住关键的因素，对起决定作用的一个或几个主要失效形式进行预测(包括理论计算和试验)。

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