对亚克力注塑加工厂说来，其形状结构、尺寸大小、精度和表面质量要求，与成型工艺和模具结构要相适应。通常，评价一个声品的结构工艺性可主要从以下几个方面进行:要索的数目要素是指组成某整机、部件的亚克力注塑加工厂或构成某亚克力注塑加工厂的各形面和尺寸。要素数目多的产品般不容易生产，当然工艺性也就差。结构的相似性(能承性)新设计的产 品在满足使用性能的前提下，果用经过生产实践和实际使用考验的结构要素越多，越容易生产，质量也容易保证，工艺性也就好。

原材料的选择和利用本 在满足强度的条件下，尽量采用便于采购、价格便宜的材料。原材料的利用本是指热塑性果合物回头料再次掺和使用的问期，这点不仅区别于金属材料，也不同于热固性果合物。这样的做法主要能使生产成本大幅度地降下来，爱特别主意，有色泽要求的惊用间头料。亚克力注塑加工厂应易于成型制造这是结构工艺性最主要的要求，这一点在下文将评细论述。对相件来说，特别是山F成型友达(需用模具)的原因，要充分注意列积模、分限相排气等问题。 资考虑到补期相冷却问题，除非有，探东

求，应避免出现明显的各向异性问题发生，这对光学亚克力注塑加工厂尤其重要:而一般结构件会因各个方向的收缩差异而产生变形。

亚克力注塑加工厂工艺性的优劣主要取决于设计人员考总是否周全。它对成型工艺和模具结构都有重大的影响。当亚克力注塑加工厂工艺性较差时，成型工艺条件必须严格控制，否则容易产生各种缺陷。另方面对模具设计也提出 苛刻的要求， 往往需要模具本身具有非常复杂的结构以及很高的制造精度，有时甚至无法设计出合适的模具。实践证明，亚克力注塑加工厂结构的工艺性是与生产经验相关的，因此，必须在K期生产实践中仔细观察、精心研究和不断地积累。

亚克力注塑加工厂主要是根据使用要求进行设计的。由于塑料有其特殊的物理力学性能，因此，设计亚克力注塑加工厂时必须充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。在满足使用要求的前提下，亚克力注塑加工厂形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点。在设计亚克力注塑加工厂时必须考虑以下几方面的因素:

1)塑料的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性。

2)塑料的成型工艺性，如流动性。

3)塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制件)或快速受热固化(热固性塑料制件)。

4)亚克力注塑加工厂在成型后收缩情况及各向收缩率的差异，

5)模具的总体结构，特别是抽芯与脱出亚克力注塑加工厂的复杂程度。

6)模具零件的形状及其制造r艺。

亚克力注塑加工厂以上前四条主要是指塑料性能特点，后两条主要是考虑模具结构特点。亚克力注塑加工厂设计的主要内容包括亚克力注塑加工厂的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度，以及亚克力注塑加工厂上加强肋、支承面、孔、圆角、螺纹、嵌件等的设置。

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