亚克力注塑加工厂全国普及CAD/CAE/CAM技术的条件已基本成熟。随着计算机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在推广应用CAD/CAE/CAM技术的基础上，应大力开展企业信息化工程，可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造乃至向虚拟制造发展，逐步深化和提高，用于模具设计制造的计算机软件向智能化、集成化、网络化及数字化方向发展。

进一步加强快速原型制造(RPM) 技术快速原型制造技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积(即材料累加)成型思思，根据零件CAD模型，快速自动完成复杂的三维实体(模型)制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、数控技术、激光成型技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认是继数控技术之后的一次技术革命。 这种方法制造模具具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点，从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。RPM技术还可以解决石墨电极压力振动(研磨)成型法中母模制造困难的问题。超精加工和复合加工必须要有超高精度的模具制造超高精度的零件。随模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过lum的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在起的复合加工技术在 今后的模具制造中将有广泛的前景。

我国亚克力注塑加工厂模具工业起步晚，底子薄，与工业发达相比存在很大的差距。但在产业政策和与之配套的。 系列经济政策的支持和改革开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个亚克力注塑加工厂模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造技术方面来看，注塑模的发展趋势可归纳为以下几方面:

(1)加深理论研究在模具设计中， 对工艺原理的研究越来越深人，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展，尤其是注塑时熔体流动引起的取向，这使塑件的质量会得到很大的提高。

(2)高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期;气体辅助注射成型以提高注塑件质量;热流道浇注系统以提高注塑件的生产率和质量;各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构以增加产量等。高速自动化的注塑成型机械配以先进的模具，对改善制件质量、提高生产效率、降低产品成本起到了很大的作用。

(3)大型、超小型及高精度由于亚克力注塑加工厂具有异常的特性，应用范围十分广阔。亚克力注塑加工厂件已应用到建筑、机械、交通运输、家用电器、仪器仪表等各个工业领城，于是出现了各种大型、精密和高寿命的注塑模。为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的模具材料。

(4)亚克力注塑加工厂标准化模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本。开展模具标准化工作，使模板、导柱、推杆等通用零件标准化、系列化、商品化，以适应大规模成批地生产注塑模。

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