亚克力注塑加工厂通过机简的传热，以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈黏流状态，然后在柱塞或螺杆的高压推挤下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注人到温度较低的闭合模具的型腔中。由于模具的冷却作用，型腔内的熔融塑料逐渐凝固井定型，最后开启模具便可从型腔中推出具有一一定形状和尺 寸的亚克力注塑加工厂件。上述过程大致可归纳为:由上文可知，所谓热塑性塑料的亚克力注塑加工厂，是指将塑科加热熔融后，便其流人模具中经冷却固定而得到具有所要求形状成型品的操作过程。其原理和糖果的成型或金属的砂型铸造没什么不同，但热塑性塑料在成型中，仅仅是把其熔融并使之自然地流人到模具中固化，是不可能制成完好的制件的。这是因为塑料的熔融黏度极高，靠其自然流人到模具中赋予形状是不可能的。亚克力注塑加工厂模是实现亚克力注塑加工厂成型生产的工艺装备。亚克力注塑加工厂模、塑科原材科和亚克力注塑加工厂机通过成型工艺联系在一-起， 形成亚克力注塑加工厂成型生产单元。

亚克力注塑加工厂模的结构是由选用的亚克力注塑加工厂机种类、规格和塑件本身的形状结构特点所决定的。亚克力注塑加工厂机的种类和规格很多，而塑件的形状结构根据使用要求不同更是千变万化，从而导致亚克力注塑加工厂模的结构形式也十分繁多。那么，其中有没有规律可循呢?经过归纳分析后发现，不管模具结构如何变化，每副模具都是由以下几个部分组成，而且它们在不同模具中所起的作用是相同的。

每一副亚克力注塑加工厂模都可分成两大部分，即定模部分和动模部分。成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离取出塑件。

(1)定模部分安装在亚克力注塑加工厂机的固定模 板上，闭模后亚克力注塑加工厂机机简里的熔融塑料在高压作用下通过喷嘴和浇注系统进人模具型腔。

(2)动模部分安装在亚克力注塑加工厂机的移动模板上， 随着动模机起运动完成模具的开闭。塑件定型后一般要求其留在动模上,开模时借助设在动模上的推出装置，可以实现塑件的脱模或自动坠落。

所示为亚克力注塑加工厂模典型结构。根据模具上各个部件的不同作用，可细分为以下几个部分:

(1)成型零部件 主要用来决定塑件的儿何形状和尺寸，它通常由凸模

(2)浇注系统将塑料熔体由亚克力注塑加工厂机喷嘴引向型腔的 一组流动通道称为浇注系统，它由主流道9、分流道8、浇口7和冷料穴10组成。烧注系统设计得好坏会直接关系到塑料制件的质量和亚克力注塑加工厂成型的效率。

(3)导向部件为了 确保动模与定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。通常导向部件由导柱3和导向孔组成，有时还在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面。有的亚克力注塑加工厂模具的推出装置为避免在推出过程中推板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。

(4)脱模结构是指在开模过程的后期， 将塑件从模具中脱出的机构。图1-2中脱模机构由拉料杆1、推杆2、推杆固定板18及推板19组成。有些亚克力注塑加工厂模结构中还有复位杆、推管、推杆及推板等。

(5)侧向分型抽芯机构对 于有些带外侧凹或侧孔的塑件，在被推出模具之前，模具必须先进行侧向分型，拔出侧向凸模或抽出侧向凸模或侧向型芯，然后才能顺利脱模，此时需要设置侧向分型抽芯机构。

(6)温度调节系统为了满 足塑料成型工艺对模具温度的要求，需要有温度调节系统对模具的温度进行调节。模具冷却，股在模板内开设冷却水通道，见图1-2中6。加热则在模具内或周围安装电加热元件。有的亚克力注塑加工厂模须配备模温自动调节装置。

(7)排气系统亚克力注塑加工厂模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除型腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成各种成型的缺陷。对于小型塑料制件，因其排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的

亚克力注塑加工厂推杆或型芯与模具的配合孔之间的间职排’气。大型亚克力注塑加工厂件须设置专用排气情。其他零部件这类零部件 在亚克力注塑加工厂模中用来安装固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，并组装在一起， 可以构成模具的基本骨架。

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