亚克力注塑加工厂形成聚合物的单体不同，得到的聚合物性质也不同。例如，PE是较软的塑料，透明度较差;有机玻璃是一种很脆、很硬的塑料，透明度很高。而PA则是一种韧性很好、很耐磨的塑料。三者的组成不同，性 能也完全不同，正如石头砌成的墙和砖头砌成的墙有较大差别一样。相同的单体，连接次序不同，得到的聚合物性能不同。例如，氯乙烯在聚合时，两个单体可能存在头头和头尾两种不同的连接方式， 亚克力注塑加工厂尽管在聚合物中头尾相连的结构总是占主导地位，但是少量头头相连结构的存在，会使聚合物的性能变差。相同的单体，连接次序相同，但不对称取代基的连接方式不同，得到的聚合物性能也不同。例如，等规聚丙烯(iPP) 的熔点Tm为175C，性坚韧，可以纺丝(丙纶)，亦可制成塑料制品:而无规聚丙烯(aPP) 则是一种橡胶状、强度很差的弹性体，在塑料工业中用处不大。当前，aPP多用来与碳酸钙混 

合制成降低塑料成本的改性剂。由许多相同结构单元连接而成的大分子，其长度和直径的比值达到10^~104，就像一条长链，称为大分子链。分子链中由一个或若干个链节(几个、几十个、几百个或更多 

个)组成的具有独立流动和取向等。这些因素都会影响到结晶过程。常将这种多因素影响下的结晶称为动态结晶过程。影响结晶过程的主要因素讨论于下。

(1)冷却速率的影响 温度是塑料熔体结晶过程中最敏感的因素。温度相差无几(有时甚至1~2C)而结晶速率可相差若干倍。在不同温度下，对于同- -材料可得到不同的结晶度(见表4-9)。由于塑料熔体从 

Tm以上降低到Tg以下的冷却速率(过 去称冷却速度)，实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件，所以，塑料熔体在注塑过程中能否形成结晶、结晶的程度、晶体的形态和尺寸等都与熔体的冷却速率有关 

。冷却速率取决于熔体温度(Tm.o) 和冷却介质温度(Tc.o) 之间的温度差(即AT=Tm.o~ Te.o), OT称为冷却温差。如果熔体温度Tm.o一定，则OT决定于冷却介质的温度Te.0.根据冷却温差OT的大小，将冷 

却速率或冷却程度大致可分为三种情况。

①缓慢冷却当Te.o接近塑料材料的Tmax时，则OT值很小，这时熔体的过冷程度小，冷却速率缓慢，结晶实际上接近于静态等温过程。如果结晶是通过均相成核作用而开始的，由于冷却速率缓慢，则要制 

品容易形成较大的球晶，而较大的球晶结构可使某些力学性能提高，但这会使制品发脆，有许多力学性能降低;同时由于冷却速率缓慢使生产周期增长(即生产效率降低)。如果减少冷却时间，则会使冷却 

程度不够，这会使制品扭曲变形较大。故塑料材料亚克力注塑加工厂很少采用缓慢冷却的作业方式。当然在这种情况下，能否找到一种方法，使制品的结晶度相当高的同时又使球晶直径又比较小呢?有，这就使用 

亚克力注塑加工厂成核剂(后面讨论)。急冷当Te.o低于 T。以下很多时，oT很大，熔体的过冷的球晶。在注塑过程中，必须充分地估计应力对熔体结晶过程的作用。例如，应力的变化使结晶温度降低，在高速流动的熔体中就有可能提前出现结晶，从而导致流动阻力增大，使注塑发生困难。用来 

提高结晶型塑料材料的结晶度、加快结晶速率，有时也能改变塑料材料晶体形态的物质叫成核剂。添加成核剂可使球晶直径变小。

添加成核剂在工艺上的优点是使注塑制品能在较高的温度下脱模，大幅度地缩短了成型周期。这是因为添加成核剂后，在较高的温度下即可达到完善的结晶，避免在室温下存放时再继续结晶而引起尺寸 

变化，这样，不仅对缩短成型周期有利，而且对提高制品质量也有利。然而，成核剂没有在塑料工业生产中广泛使用的原因是成核剂的分散均匀性没有得到解决。在注塑中，塑料大分子链主要是受剪切 

亚克力注塑加工厂而发生取向，现就注塑过程中大分子链的剪切流动取向程度、取向分布及其影响因素作一分析。在剪切流动中同时存在着取向与解取向两方面的因素:在剪切应力(简称剪应力)的作用下，蜷曲状的长链分 子逐渐沿流动方向舒展伸直而引起取向:由于熔体温度很高，分子热运动剧烈，故在大分子流动取向的同时必然存在着解取向的作用。因此，分析大分子取向的程度就是分析这两方面因索综合平衡的结果塑料熔体在模具流动过程中见图4-6.从中可分析熔体取向结80

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