“亚克力注塑加工厂”的工种定义为:按工艺要求，将塑料在注塑机中塑化并注人成型模腔内，经冷却、定型、脱模，制得各种注塑制品。没有注射成型机(简称“注塑机")就谈不上注塑。注塑机是注塑的主机。注塑机使热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送作用，熔融塑化并使之均匀化;然后借助于螺 

杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体充人到闭合模具的模腔中，经过冷却和固化后而制成具有定几何形状 和尺寸1856年出现了个专利产品使硝化纤维作为塑料使用，1872年实现工业化生产即 

用樟脑增塑的硝化纤维一赛璐珞的生产。随后，在1897年出现了酪素塑料，这种材料至今仍应用于纽扣。进人20世纪，特别是大分子概念的确立以后，塑料新品种相继出现，1907年出现了酚醛(缩写代号 

: FP)塑料。1918年出现了脲醛(UF)塑料。1930年，家生产聚苯乙烯(PS) 的工厂投产，紧接着秦氧乙烯(PVC)、 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(PA) 66、 高压法生产的聚乙烯(PE) 也实现了工业化 

生产。20世纪40年代和50年代，塑料工业有了更快的发展，出现了聚四氟乙烯(PTFE)、 聚三氟氨乙烯(PCTFE)、抗冲击性聚苯乙烯(HIPS)、 丙烯腈~丁二烯~苯乙烯三元共案物(ABS)、 亲己内酰胺(尼龙 

6)、尼龙610等新品种。同时PE、PS等塑料大量生产，与金属、木材、玻璃相比显示了极大的性能和经济优势。20世纪50年代塑料工业出现重要的转折，用齐格勒法和菲利浦法生产的高、中密度聚乙烯 

(MDPE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC) 和氯化聚醚等新品种也相继出现。20世纪六七十年代，相继实现了许多性能优异的工程塑料的工业化生产，其主要品种有聚苯碗醚(PPS)、聚苯醚 

(PPO)、棄砜

化剂后固化成不溶不熔的塑料制品。若再升高温度，只能分解，不能再熔化、也不能再软化，它具有耐热性高，在负荷作用下不易变形的优点。如PF塑料、UF塑料、环氧(EP)塑料等。

热塑性塑料具有在一定的温度范围内反复加热软化、冷却硬化的特点，还具有加工成型方便，力学性能较好的优点:是发展最快、产量最多、用途最广的一种塑料。它的主要优点是加工成型工艺简便，能 

够连续化生产，具有良好的综合性能，有较高的物理力学强度，可用于注塑、挤出成型、吹塑和滚塑等;如PVC、PE、PP、PS、PA、POM、PC、聚苯醚(PPO)、 PMMA等，但刚性和耐热性较差。

(2)按塑料的组分来分，可将塑料分为单组分塑料和多组分塑料两类。单组分塑料为合成树脂，并含有少量的助剂。如PE塑料、PS塑料等。多组分塑料除合成树脂外，还含有一定量填料、增强材料及其他 

助剂。例如: PVC、塑料共混物和合金、玻璃纤维增强塑料等。

(3)按高分子化合物化学组成或主链结构来分，可分为聚烯烃塑料(如PE、PP、聚1-丁烯)、乙烯基塑料(如PVC、 苯乙烯系树脂、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛)、丙烯酸酯类塑料(如有机玻璃、改性丙烯 

酸酯树脂)、尼龙塑料(如PA6、PA66、PA610、尼龙1010等)、氟塑料(PTFE聚三氟氯乙姗、棗偏氟乙烯、聚氟乙烯等)、聚醚酯、POM、聚碉、聚芳砜、PC、EP树脂、聚氨酯(PU)等等。

(4)亚克力注塑加工厂按塑料的使用范围与用途分，可分为通用塑料、工程塑料和特殊塑料。通用塑料是指产量大，价格低，日常生活中应用范围广的那些塑料，其中PE、PVC、PP、Ps. PF树脂、氨基塑料六大品种，它们 

年总产量占合成树脂总数的3/4以上。

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