亚克力注塑加工微型高分子功能器件具有独特优点,发展迅速,应用广泛,是当今科学技术的重要前沿,迫切需要发展高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,实现其微型亚克力注塑加工。介绍了近年来作者课题组在聚合物

基微纳米复合材料制备及其微型亚克力注塑加工方面的研究进展:通过有机/无机杂化、固相剪切碾磨、纳米复合、分子复合及熔融共混技术等制备适合于微成型加工的高性能多功能聚合物基微纳米复合

材料,如尼龙11/钛酸钡压电复合材料、聚乙烯醇/羟基磷灰石生物医用纳米复合材料、聚氨酯/碳纳米管导电复合材料等。解决了微纳米填料难分散、复合体系难加工的难题,实现了聚合物基微纳米功能复

合材料的微型亚克力注塑加工,研究了其流变行为和充填行为,调控和优化了微型制品的结构与性能,为制备高性能多功能的聚合物微型器件提供了新材料、新技术和新理论。

采用固相剪切碾磨技术制备了高填充聚酰胺11(PA11)/钛酸钡(BT)压电复合材料,用微型注塑机Micropower5实现其微型亚克力注塑加工。研究了微型亚克力注塑加工中注射压力和模腔压力的变化及复

合体系在微型模腔中的充填过程,以及注塑条件和填料含量的影响。研究结果表明:PA11/BaTiO3复合材料具有优良的微型亚克力注塑加工性能,充模极快,充填时间小于10-3s;提高加工温度和注射速率均有

利于熔体完全充填,而提高注射速率更为有效;BT质量分数大于30%时,熔体流动性和充填性能下降;BT质量分数高达80%时,仍能在复合体系中均匀分散,可在注塑温度为270℃和注射速率为400 mm/s时,实现

对微型模腔的完全充填。

与压塑加工相比,亚克力注塑加工变量多了下面几个: 1.塑炼时熔料的吸收热。 2.注塑时由于剪力形成的吸收热。 3.由于卸模滞留时间的影响而出现的固化时注塑模浇口熔料的状态。 所有的热固性塑

料加工工艺,一般都受熔料在放热过程中的体积膨胀的影响。这是由于在“固化”加工过程中所有的热固性物料所反映的反应性质所造成的。

亚克力注塑加工聚乳酸（PLA）以其良好的机械加工性能，优越的生物降解性能及植物原料来源，被誉为本世纪更具发展前景的绿色环保材料。随着聚乳酸使用范围的日益广泛，其加工技术也逐渐受到了

产业界的重视，虽然可把聚乳酸当作一种通用树酯来对待，但是与其他通用树酯相比，聚乳酸的亚克力注塑加工过程仍然存在着一些独特之处。

研究了注塑级聚氯乙烯(PVC)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金的加工流变性能。该合金采用挤出造粒、注射成型的方式制备,探讨了不同配比下合金力学性能、耐热性、相容性以及毛细管流变性能的变

化。结果表明:PVC/ABS合金是半相容结构;合金的拉伸强度随着PVC用量的降低呈下降的趋势;PVC/ABS的质量比为40/60时合金的相容性更好,冲击强度更高;合金的弯曲强度和弯曲模量都随着合金中ABS用

亚克力注塑加工量的升高而下降。合金的耐热性随着PVC/ABS合金中ABS用量的增大而升高。PVC/ABS的质量比为20/80时合金的流动性更好。

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