亚克力注塑加工近年来，人们发现高分子材料的性能不仅依赖于其本身的大分子结构，而且越来越多地依赖于皮型加工过程及其后处理过程所形成的形志结构，例如,超高分子量聚乙烯经过凝胶挤出纺致所形成的纤维，其拉伸强度、拉伸模量高达7 GPm和100 GPa.分别是普酒高密度聚乙据的200倍和100倍，这性能的突出变化在很大程度上就取决于加工过程中聚乙烯大分子链的高度取向以及申品结构的形成，再比如，通过在管村挤出口模中增加超声波，使大分子链价着管材环向取向，可以使果乙都管材的爆破内压提高4倍以上.

带料亚克力注塑加工求国高分子村科加工工程学科，是高分子材料加工工程学科最为活跃的研究与发展领域之。它以高分子材料，高分子物理等为基能，研究将塑料转变为塑料制品的方法与技术，涉及

传质传热、分散与现合、固体力学、聚合物熔体值变学等基本工程原理，还涉及烟体值变学、高分子物理，高分F化学等高分子科学(见图1-1)。同时，与塑料材料学，组科机共设计塑料成型机械塑料制

品设计紧密相关(见图1-2)。塑料亚克力注塑加工是一门既有一定理论指导又偏重于工程技术的多学科交又的课程，

招料成型加工也是整个塑科工业中的一个重要环节，与柯脂合成工业、助润工业、模具工业、如料机械工业、改性塑料工业密不可分，树脂合成工业提供各种合成树脂原料，助剂工业提供塑料用各种单

加剂，极儿工业提供各种成型模儿，塑料机械工业提供各种塑料成型设备，收性照科工业提供以合成树厨为主要原料，带细各种造m时的改性塑料、塑料加工业则进行各从20世纪50年代中期开始，出现了

如案获酸南、聚甲醛、聚不腿、聚镇、聚质重质、环真树脂不他和聚陪和豪氨脂等大批高性能的塑料。 面这些新塑料品种的成型工艺性又各具特色，这就要求有适合它们的亚克力注塑加工将其高效而经

济地制造为产品，加之各种技术的发展对塑料制品的性能结构复杂性和尺寸精度等提出了更高的要求，促使塑料亚克力注塑加工快速发展，电子计算机和各种自动化控制仪表的费及，塑料成型设备

的设计和制造技术不断取得的新成果，以及塑料成型加工理论研究的新进展，则为塑料亚克力注塑加工的创新提供了条件。

1956年出现的往复式螺杆注射机，以及早前问世的双螺杆挤出机，使热敏性和高熔体黏度的热塑性与热固性塑料.都能采用高效的成型技术生产优质的制品。往复式螺杆注射机不仅提高了注射成型的效率

，而且对于注射制品的质量也有明显的改善。双螺杆挤出机具有强制加料、自洁、高效混合、混炼、排气脱挥、自压缩泵送等系列优点 .使得塑料填充、塑料合金、塑料增强、反应挤出等一系列新材料

、新技术的出现成为可能。这一时期出现的反应注射技术，使聚氨障、环氧树脂和不饱和聚酯的液态单体或低聚物的聚合与成型能在同一生产线上一次完成:而滚塑技术的采用。使特大型塑料中空容器的

成型成为可能。往复螺杆式注射、反应注射和滚塑等一批塑料独有 的制品生产技术的出现,标志着塑料成型加工已从以改造各种移植技术为主的时期，转变到开发更能发挥塑料优异成型工艺性的时期。

在这一时期亚克力注塑加工的发展，也促使高效成型技术的制品生产过程从机械化和自动化，进一步向着连续化、程序化和自适应控制的方向发展。

进人创新时期的塑料亚克力注塑加工写前一时期相比，可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体黏度的塑料可方便地成

型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状模塑料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。重量超过100 kg的汽车外壳和船体、容积超过50 0001.的特大容器、幅宽大于30 m

的薄膜和宽度大于2 m的板材，以及重量仅儿十毫克的微型齿轮微型轴承和厚度仅儿微米的超薄海膜，在亚克力注塑加工进人创新期后都已经成为塑料制品家族中的成员。计算机在塑料成型加工中的推广

应用，不仅可对成型设备进行程序控制以实现制品成型过程的全自动化，而且通过发挥计算机的监控、反馈和自动调节功能，可使我塑料制品的成型过程实现自适应控制，这对提高塑料制品生产效率、

亚克力注塑加工降低制品的不合格车和保证网批次制品的质量指标接近 等方面,均起重要作用

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