亚克力注塑加工的制作是个重要的过程装备，它是“无以伦比的效益放大器"，没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个产品制造水平的重要标志之一，由此可见，系统、先进的亚克力注塑加工模设计理论和方法对于提升亚克力注塑加工模工业的制造水平、缩短开发周期、降低制造成本具有重要意义。

2010年的几项具体目标包括:①模具精度达10.001mm1②模具生产周期比现在编短30%左右:①机床 数控化率和CADCAM技术应用率比现在提高I信。2010 年模具户业的总量目标达到1000 1200亿元以上，要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率从目前的的459%提高到2010年60%，2020年的70%以上。塑料模具占模具总量近40%，而l这个比例还在不断上升，塑料模其中包括为汽车和家电配套的大型注里模具，为集成电路配套的精密塑封模具，也电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密亚克力注塑加工模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模儿等，目前，我国的模具工业量然已有相当技术基础井在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口量达到儿亿美元，亚克力注塑加工模是典型的小批量定制产品，其设计工作贯穿整个n塑模的开发周期，塑模的设计理论、设计方法和设计工具在亚克力注塑加工模工业中具体举足轻重的地位。

(1)由于住塑模的设计涉及机械工程、高分子材料科学、工程热物理科学等

多个学科，设计约束类型多样化，难以避免设计过程的“反复迭代”从而带来开发周期的控制困难，因此，亚克力注塑加工模设计方法学比CADICAE等设计工具显得更为重要:

(2)开发精密、复杂的亚克力注塑加工模，技术要求高，开发周期长,需要构建强有力的技术团队才能完成，亚克力注塑加工模开发团队的工作质量和效率则在较大程度上依赖于科学、合理的设计方法。在先进的模具设计理论和设计方法指导下，构建科学的模具项目开发组织，实现并行和集成设计，可以有效地缩短模具的开发周期:(3)亚克力注塑加工模的设计方法直接影响其制造组织模式，逐步提高亚克力注塑加工模的大批量定制程度、扩大标准件的使用覆盖率必须从提升亚克力注塑加工模设计理论和设计方法入手，从而逐步改变传统的亚克力注塑加工模设计和制造模式，提高亚克力注塑加工模制造企业的生产能力。

产晶设计方法学是研究产品设计的过程、规律及设计中思维和工作方法的一门综合性学科。设计方法学的研究结果包括了设计理论与设计方法。设计理论是研究产品设计过程的系统行为和基本规律，如日本学者Yoshikawa, Tomiyama 等借助集合论等数学工具建立了“通用设计理论”，Taur 等在此基础上，建立了“设计度量理论”，美国学者Suh提出了"公理设计理论”"，Grabowski 提出了“泛设计理论"等。设计方法则是产品设计的具体手段，包括功能一结构方法(F-S)、功能一行为-结构方法(F-B-S)、 并行设计、面向X的设计、三次设计、可靠性设计、精度设计、智能设计等间。

亚克力注塑加工问题求解被认为是有步骤地分析与综合，不断地从定性到定量的过程。产品设计可以看作是信息演变的过程，其中每个新阶段都是对上个阶段结果的具体化和和改变，直至获得最后要求的结果。在德国慕尼黑大学Rodenacker教授设计方法学研究的基础上，德国学者Pahl和Beitz于20世纪70年代提出了具有相当代表性、权成性和系统性的产品设计方法学。他们将设计过程主要分为四个阶段，即明确任务阶段、概念设计阶段、具体化阶段和详细设计阶段。这个设计过程很典型地代表了串行地产品设计与开发模式，尽管各大阶段具有信息反馈使需求说明更加全面，但缺乏有效的反馈机制支持，实际作用较小。

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