亚克力注塑加工固体表面的润湿性受到表面粗造度和表面微结构的影响。在分析总结几种常用表面微结构加工技术的基础上,提出使用射流掩膜电解加工方法,在不锈钢表面加工微坑阵列结构,研究加工电压对微坑尺寸影 响规律和微结构对润湿性的影响。将不锈钢微坑结构作为模具,用聚二甲基硅氧烷(polydimethylsiloxane, PDMS)注塑出微凸结构,用氟硅烷修饰后测量其静态接触角为(151.7±0.51)°。 

应用反复注塑、反复破碎的方法,研究聚碳酸酯的加工稳定性。结果表明,聚碳酸酯经过六次反复加工,其力学性能、分子量、熔体质量流动速率、初始分解温度前三次变化不大,三次以后其拉伸强度、缺口冲击强度明显降低,重均分子量和质量流动速率变化较大,初始分解温度降低,试验末次与新料相比,重均分子量降低2 000左右,初始分解温度降低20℃左右,光学性能经过反复加工每次逐渐变差。 

亚克力注塑加工现代高科技的发展边切需要高性能多功能的高分子微型器件。聚甲醛(POM)是一种重要的工程塑料，在制造微传动件如微型齿轮、微型轴承等方面有重要应用，但单一组分的POM难以满足微型齿轮等微传动件对力学性能和摩棉磨损性能的综合要求。赋子POM优异的摩擦磨损性能和冲击性能，实现POM基共混复合材料的微型加工，研究其基本科学问题，具有重要理论和实际意义。

利用周相剪切碾磨(SM)技术制备了适于微型亚克力注塑加工且综合性能优于POM的POMSIO2.POMPEO及POMPEOSiO2超细功能复合粉体。成功实现了上述POM基超细复合粉体的微型亚克力注塑加工，获得 复型优良的微型制品，研究其微型亚克力注塑加工窗口、充模行为、复型性、微型制品形态结构的形成和演变等，研究了微型注塑与常规亚克力注塑加工的区别，为制备高性能多功能高分子微型器件提供理论和实验基础。

1.利用S'M技 术制备适于微型亚克力注塑加工.的综合性能优于POM的POMPEO和POMPEOSIO2超细复合粉体。研究固相剪切共碾磨过程中不同种类复合粉体的形貌、比表面积、粒径及其分布、填亚克力注塑加工料的粉碎分散及与POM基体的相互作用机理等，研究填料类型、共碾磨次数、PEO和SiO2含量等因素对复合材料形态结构与性能的影响，研究其作用机理。了PEO与POM相容性，提高了POMPEO共混物的力学性能，PEO含量为75 wt6的POMPEO体系缺口冲击强度为12.54 kJ/m',比纯POM提高并保持POMTEO材料良好的拉伸强度、杨氏模量、断裂伸长事等。

亚克力注塑加工图相剪切碾，复合材料具有明显改善的冲击韧性及耐摩擦磨损性能，为制造高性能的微型齿轮等微型传动件提供了新材料，其原因在于在复合材料的摩擦表面形成了完整的亚克力注塑;混合物固体涂层，其中PEO改善涂层润滑性能，nano-SiO2提高涂层模量。

www.dgdwacrylic.com