高分子亚克力注塑加工过程中对各工序的温度场、压力场、位移场等工艺参数的检测和调控研究,并介绍了近年来PID法研究的优化研究进展。PID法在高分子亚克力注塑加工过 程中能够快速检测到各个加工工艺参数的变化,并做出响应,从而进一步实现对工艺参数的有效控制。

利用PID法对高分子亚克力注塑加工工艺参数进行检测和调控,能够有效降低高分子注塑过程中各参数的超调 和稳态误差,保障稳定的加工过程,制备出质量上乘、性能优异的高分子制品。 

基于电解加工电极不损耗的优势,研究了一种微细电解加工微流控芯片注塑模具微结构的工艺,针对微小V型槽和微孔,解决微细电极在线制备和测量、微结构成形精度、群微结构加工等关键问题。该工艺可实现曲线V型槽和群微结构加工,通过微细电解加工的模具具有较高的形状精度和表面质量。 

利用Moldflow软件建立仿真平台,对聚丙烯材质遥控器外壳的亚克力注塑加工进行了模拟,主要评估了浇口位置、数量和浇口横截面积对制件翘曲变形量的影响。通过正交试验模拟发现:浇口位置、数量和横截面尺寸均会对聚丙烯材质遥控器外壳的翘曲变形量产生影响,当在模具长短边各设置1个浇口时,有利于降低制件的翘曲变形量;随着浇口横截面尺寸增加,相应制件的翘曲变形量降低。模拟仿真结果表明:当浇口横截面为梯形,短边边长为5 mm,长边边长为6 mm,高为7 mm,且浇口数量为2个,分别位于模具长边中心和短边中心时,相应聚丙烯材质遥控器外壳的总翘曲变形量更低,为0.932 mm。 

考虑到亚克力注塑加工中材料成型的变化较为复杂,注塑模具在设计时需要考虑更多因素。因此,提出基于数值模拟的注塑模具设计与工艺参数分析,建立模具设计函数,模拟设计中的模具指数,采用数值模拟来模拟模具的约束条件,参照模拟结果,对注塑模具进行设计、调整设计方案。同时考虑到模具的生产结果,对于模具的工艺参数进行数值模拟,对模具的刚粘塑性进行分析,分析模具的热力耦合。模具的使用寿命,建立模具的抗磨损模型,通过工艺参数的模拟分析,为模具设计环节提供更多的数据支持。 

系统研究了POMPEO共混体系的微型亚克力亚克力注塑加工，研究其流动行为和充填行为，以及PEO和微型亚克力亚克力注塑加工参数对POMPEO体系充模流动行为、熔融行为和形态结构的影响，研究了POMPEO常规注塑 制品与微型注塑制晶形态结构的差异。

亚克力注塑加工利用在线监测系统研究微型注塑条件下POMPEO共混物熔体在微型模腔和流道中的流动和充填行为。结果表明、与注射压力相比，模腔压力对加 工参数的变化更敏感，通过模腔压力的变化研究不同微加工参数对培体充模流动行为的影响,注射速度和模腔温度对POMPEO熔体的充填行为有显苦影响，熔体温度和注射压力的影响则相对较小。PEO增加了共混物熔体粘度，导做注射压力和模腔压力峰值增加。

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