结晶与取向是塑料亚克力注塑加工的重点内容,以现阶段塑料亚克力注塑加工情况为基础,结合结晶与取向特点,分析塑料亚克力注塑加工中的结晶与取向对产品的影响,并以此来改善塑料亚克力注塑加工中出现的问题。

主要综述了比例–积分–微分(PID)法在高分子亚克力注塑加工过程中对各工序的温度场、压力场、位移场等工艺参数的检测和调控研究,并介绍了近年来PID法研究的优化研究进展。PID法在高分子亚克力注塑加工过程中能够快速检测到各个加工工艺参数的变化,并做出响应,从而进一步实现对工艺参数的有效控制。利用PID法对高分子亚克力注塑加工工艺参数进行检测和调控,能够有效降低高分子注塑过程中各参数的超调和稳态误差,保障稳定的加工过程,制备出质量上乘、性能优异的高分子制品。

综述了比例积分微分(PID)法在监控注塑机料筒温度、喷嘴温度、位移控制系统、力控制系统、传动伺服系统等方面的研究进展,其中,模糊PID法和加入了调节因子自适应PID法在工艺参数的监控方面有响应速率快、控制精度高的特点,能够精准地将工艺参数控制在目标工艺参数范围内,所制注塑制件具有较为优异的性能和较高的质量。PID法的改进对亚克力注塑加工具有指导意义,在设备改造和工艺优化方面也有广阔的应用前景。

色纹是亚克力注塑加工极易出现的问题,采用静态混料机,也就是混料喷嘴,则可有效避免该类问题的发生。而鲜为人知的是,除了提高稳定性和减少生产成本,混料喷嘴还能够解决诸多其他品质问题。在过去几年间,注塑设备的螺杆结构和电子控制已经历经改良,从而保障既高效又迅速地完成塑化以

采用UG和CAD软件对电饭煲煲耳的结构进行设计。通过对其选材和分析工艺要求,明确亚克力注塑加工过程,然后采用Moldflow软件对其进行成型工艺分析,探讨了在模拟过程中产品的关键注塑工艺参数、出现的问题及成因、模具设计对产品质量的影响,并论述了工艺参数的改良措施。通过优化,制品熔接痕、凹痕、气穴等缺陷得以改善,缩短了充填时间和成型周期。