亚克力注塑加工由于环境保护，塑料货运托盘代替木制托盘已成为趋势。工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。

 亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。 在这一市场需求的推动下，推动了节能环保超大型注塑机的发展。 如何降低设备投资，降低成形能耗，实现低成本注塑超大型注塑件是国内外注塑件加工业研发的重点。 目前国内外超大型注塑机基本上都是在传统普通中小型注塑机原理中进行放大，传统注塑机进行简单的放大，其机械机构，结构，控制原理还没有取得根本性的突破，其注塑原理仍停留在传统的单喷嘴注塑原理上，在亚克力注塑过程中主要不能适应塑成型托盘等超大型注塑件的使用加工。 注塑件功能消耗的本质是动力系统的能量输出，同一产品的加工，少能量的输出是节能的。 注塑机的能耗性能主要体现在动力驱动系统的结构形式和能量转换效率以及驱动机构的结构形式上。 

 事实上，亚克力注塑机的节能主要包括三个方面：执行器的类型和效率（合模机构，注射机构），动力控制系统的类型和效率，节能注射成形的原理。 近年来，注塑机的节能有了很大的进步。在生产注射成型零件机和塑料制品注射成型零件的加工都非常重视节能技术的开发和应用，主要在中小型注射成型零件机的节能技术开发，在动力驱动源开发，在液压驱动注射成型零件机中，采用变频控制装置和负载敏感泵实现节能，用全电动或部分电动代替液压驱动源实现节能。 要发展节能注塑成型原理，从根本上实现节能注塑成型。 机构，电气控制和液压动力系统服务于注塑成型原理，是一种辅助节能。只有开发出一种新型的节能注塑成型原理和节能动力系统和执行器，才能实现真正的节能，实现节能注塑机的节能性能。 亚克力注塑超大型注塑机的HH-40000主要节能特性不同于一般注塑机。 一般注塑机的一些节能技术可应用于超大型注塑机。 但更重要的是，必须根据节能超大型注塑机的具体要求开发节能技术。

  亚克力注塑加工 本项目重点研究低压注塑和低压（腔压）成型的节能原理。 针对超大型注塑机的特点，开发节能技术，节能机构，控制系统，节能超大型注塑机。 采用低压多点热流道注塑成型，可降低注塑压力损失和成型流长比，实现注塑节能。