亚克力注塑加工由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。除了外部添加剂，还使用了一个修改的方法以与其它树脂共混，它具有显著的实用价值。这些树脂CPVC，PE，ABS，EVA，MBS等。 UPVC熔融粘度高，流动性差，即使提高喷射压力和熔体温度，在流动性没有太大的变化。另外，  亚克力注塑加工成型温度和树脂的热分解温度非常接近模塑温度可以进行非常窄的范围内，模制材料困难。 

1，在一个塑料室温下搅拌24小时的处理，吸水率为0.02％以上，因此，不进行干燥。干燥必须放置在热空气炉中60-70℃下3小时，80℃下或干燥器1-1.5小时。高达20％的回收的材料，可以使用与新的材料混合，材料的量回收取决于最终使用制品可能。过度滥用再生材料注射成型部件可以经过多次再加工失败，不仅组分材料的回收由于更多。每个额外的回收材料回收一次质量下降。 2，喷射由于大的选择UPVC的成型机的熔融粘度，容易分解，分解产物是腐蚀性的铁，必须专用于注射塑化成分和温度控制系统的模制。华美覆盖各夹紧力模型中，有一个特定的喷射系统塑化UPVC和UPVC管与抽芯产品与安全门装置的特殊要求。一般的量，以满足要求的重量只要注射，这一系列选择装置UPVC注射模制部件可以的高品质的产品来形成。

 3，栅极设计模具和模具温度可被设定为40℃。所述流路的长度较短，将有一个大的直径，以减少压力损失和包装可以被传输到所述腔中。栅极尽可能短，切削表面，以圆形形状，喷嘴开口为6mm的最小直径,,锥形内角度为5模具切割表面具有圆形口炎性腹泻，冷段塞的组合以及，主通道和所述栅极通过切割半径，直径为7mm的连接。一个门形面内切圆半径连接的塑料部件，尽可能短的应用，切割以使表面光滑。  亚克力注塑加工冷料井防止半固化材料进入模腔，其重要性经常被忽视。到栅极的正确位置，从而以平滑流动路径中的材料的流动，不会停留在尖角，碎屑和金属的痕迹，以避免所述压缩或解压时，流道应保持畅通。铸造不锈钢模具，至少13％的铬含量，优选16％，至少55的洛氏硬度，应用可以是硬镀铬钢模具，以形成的保护作用。生产后，温和碱液的应用仔细清洗，然后喷射模具的表面质量油喷雾或硅喷剂。

 4，亚克力注塑加工熔体温度溅射法措施中的可用空间，范围从185-205℃。  亚克力注塑加工平滑的从材料发出的程度可以知道UPVC的熔融的确切温度。为材料在出口粗糙，  亚克力注塑加工所述材料是不统一由（塑化不足）所证明的，指示预定温度太低;上升和烟雾发射为大量的烟雾的泡沫，它代表了一个高的温度。

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