“塑胶科技会议”亚克力注塑目前在技术博士学位的德国IKV研究所举行，塑料成型技术总监HendrickWehr说，塑料注塑行业是一个技术驱动的行业，一个公司保持其竞争优势，发展新产品和降低生产成本是的出路。他指出，新产品的开发成本，新技术太高，开发时间太长，不保证发展成果，导致许多企业只考虑在生产和开发成本节省的短期经济利益能而忽略了在发展过程中更系统的方法来获得处理。事实上，新材料和生产技术的发展，另外还改进了生产过程的成本和降低产品开发成本，但更重要的是，可以开拓新的市场和产品。时下趋势在高科技的发展过程中的方向移动，这些技术包括：微注射模制，复合材料注射成型高度填充，水辅助注射成型，在各种注射的特定混合物进行模制过程中，发泡注射成型，注塑模具技术，仿真技术。微注射成型技术是一种方法，可以在工作表面上创建的精细结构，为成品提供不同的功能，例如，不吸水的特性，降低流动阻力，光导等。目前，微注射成型技术可产生20毫米的小的精细结构。实施例中微注射成型技术需要特殊的处理和注塑模具的技术和设备，例如，使用外部加热系统（感应发热元件），它有两个优点：可以实现模腔表面温度的本地控制;可以显著减少加热和冷却时间。薄壁注塑技术利用高度填充的聚合物复合材料，某些产品可以减少，并且制造成本是重要的。金属X射线检测器的抗散射栅格，例如，通过注射成型技术，薄的壁厚到150mm或更小;用感应加热，可以确保较高的精度。

亚克力注塑通过注射模制步骤的组合部件，多组分注塑成型，发泡注射成型，特别是注射模塑材料，注塑件和其它中空产品：特殊成型方法包括注射成型。水注入部件可以被施加到多组分注射模制过程中，它是从气体辅助注射成型的概念导出的，主要用于生产中空制品，冷却时间的优点可以缩短，较大的工件可用于制造，并且可以改善的中空注模件的性能，例如，表面质量和内壁的同心度。 WEHR博士表示不同的混合过程的应用，尤其是注塑成型中，工件可以具有有利不同的工艺来制造。例如，通过夹心注塑件和流体辅助注射成型系统的组合，该材料可以解决与流体辅助注射成型构件适配技术问题，以及提高中的功能密度。传统上，泡沫喷射主要是利用化学发泡剂模塑方法，该行业现在物理流体发泡剂，为了获得更大的效果发泡。