亚克力注塑根据材料的特性和进料条件，一般应在成型前对材料的外观和工艺性能进行测试。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 供应的颗粒往往含有不同程度的水分、通量和其他挥发性低分子，特别是具有吸湿性的TPR的水分含量总是超过加工允许的限度。 因此，在加工前必须干燥，并测定含水量。 高温TPR含水率在5%以下，甚至2%~3%，因此，常用的真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小时。 干燥的物料必须适当密封，以防物料从空气中吸收水分而失去干燥效果，为此，干燥室料斗可连续为注塑机提供干热物料，有利于简化操作，保持清洁，提高质量，提高注射速度。 干料斗每小时装载量为注塑机的2.5倍。 基于SBC的TPE在颜色上优于大多数其他TPR材料。 因此，它们只需要少量的色母粒就能达到一定的颜色效果，而且所产生的颜色比其他TPR更纯。 一般来说，色母粒粘度应低于TPR粘度，因为TPR熔体指数高，这将有利于分散过程，使颜色分布更加均匀。 推荐使用SBS基TPE、聚苯乙烯色载体。 建议采用基于硬SEBS聚丙烯(PP)彩色载体的TPR。 基于软SEBS的TPR，可以使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯共聚物。 对于较软的品种，不推荐使用PP色载体，因为会影响复合材料的硬度。 对于一些塑料注射件的应用，使用聚乙烯(PE)彩色载体可能会对基体的附着力产生不利影响。在新的注塑机使用之前，或者当产品需要更换时，原材料发生变化，颜色发生变化，或者发现塑料中的分解，需要对注塑机气缸进行清洗或清洗。 清洗机气缸一般采用加热机气缸清洗方式。 清洗材料一般采用塑料材料（或塑料再生材料）。 对于TPR材料，过渡清洗材料可以用加工的新材料代替。 在注塑件加工过程中，温度设定是否准确是决定产品外观和性能的关键。 

以下是TPR亚克力注塑件温度设定的一些建议。 进料区的温度应设置相当低，以避免堵塞入口，并让夹带的空气逸出。当使用色母粒时，过渡区的温度应设置在母粒熔点以上。 离喷射喷嘴最近区域的温度应设置在接近所需熔体温度的位置。 因此，经过测试，一般TPR产品在每个区域的温度范围是160摄氏度到210摄氏度，喷嘴是180摄氏度到230摄氏度。 注射件的模具温度应与注射件区域的冷凝温度一起设定高，这样可以避免注射模具的水分污染导致产品表面出现条纹。