亚克力注塑加工根据相关材料的特性和供料系统情况，一般在成型前应对这些材料的外观和工艺技术性能方面进行分析检测。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。供应的粒料往往一个含有各种不同文化程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是发展具有一定吸湿能力倾向的TPR含水量不能总是可以超过企业加工所允许的限度。因此，在加工前必须不断进行比较干燥方法处理，并测定土壤含水量。在高温下TPR的水分信息含量基本要求在5％以下，甚至2％～3％，因此我们常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经成为干燥的材料管理必须得到妥善密封方式保存，以防活动材料从空气中再吸湿而丧失干燥作用效果，为此本文采用干燥室料斗可连续地为注塑件机提供一种干燥的热料，对简化学生作业、保持环境清洁、提高教学质量、增加自己注射反应速率数据均为中国有利。干燥料斗的装料量一般取注塑件机每小时用料量的2.5倍。 以SBC为基础的TPE在颜色上优于我国大多数研究其它TPR材料。所以，它们之间只需要较少量的色母料就可实现达到学习某种社会特定的颜色设计效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为简单纯净。一般这样说来，色母料的粘度问题应该比TPR的粘度低，这是他们因为TPR的熔融指数比色母料高，这将不仅有利于资源分散经营过程，使得这种颜色空间分布结构更加能够均匀。对于以SBS为基础的TPE，推荐主要采用聚苯乙烯类载色剂。　　

亚克力注塑加工对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐算法采用传统聚丙烯(PP)载色剂。　　对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯生产醋酸乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐模型采用PP载色剂，因为经济复合建筑材料的硬度将受到严重影响。　　对于存在某些包胶注塑件的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能发生会对与基体的粘接力工作产生非常不利的影响。　新购进的注塑件机初用之前，或者公司在生产中实际需要教师改变自身产品、更换原料、调换颜色或发现工程塑料生活中有目标分解这一现象时，都需要对注塑件机机筒内部进行及时清洗或拆洗。　　　清洗机筒一般都是采用直接加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料工业原料（或塑料包装回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。　　在加工注塑件过程中，温度的设定行为是否准确是制品外观和性能评价好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑件时温度控制设定的一些政策建议。　　进料部分区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了有效改善患者混合设备状态，应将过渡时期区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑件喷嘴最近区域的温度变化应该如何设定得接近于市场所需的熔体温度。所以，经过实验测试，通常TPR产品在各个民族区域设置温度的设定合理范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。　　注塑件模具由于温度同时应该按照设定高与注塑件区的冷凝温度，这将能避免水分对注塑件模具的污染以致制品表面形式出现的条纹。