亚克力注塑加工厂将高密度聚乙烯（HDPE）的进料区的机筒温度30?50℃（50℃）区域1 160?250℃（200℃）2区200?300℃（210℃）3区220?300℃（区域230 ℃下）区域4 220?300℃（240℃）5 220?300℃（240℃）喷嘴220?300℃（240℃）的温度中提出作为基本设定值时，行程和利用率括号的35％65％，比流动长度的模块，以壁厚为50：1至100：注射模具的220?280℃料筒温度220℃下的1个熔融温度]℃的温度20?60的注射压力℃具有良好的流动性，以避免使用高注射压力80?140MPa（800?1400bar）;除了高达180MPa（到1800bar）保压压力更高的收缩度薄壁包装容器的数量，需要较长时间为产品包装，尺寸精度是一个关键因素，约30％的注射压力至60％回的5?20MPa的（50?200巴）压力;这里的后推力是太低，分散易导致注射的产品的重量变化率的薄壁容器需要高的注射速度，注射速度介质往往是适用于其它类型的塑料螺杆转速高螺杆速度的（线速度1.3米的/ S）是允许的，只要冷却时间塑化过程可以结束之前完成;螺杆扭矩所需低的测量行程0.5?4D（最小值?更大值）;测量行程。低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。图4D以提供足够长的停留时间是很重要的熔化的2?8毫米剩余量，这取决于计量冲程和至多100％的再生恢复收缩率的1.2?2的螺杆直径。