汽车的线圈架、底座、保险丝盒、灯座、芯片保险丝盒、中央配电箱、护套、推架、簧列总成、外罩等塑件大多采用注射制模成型，由于这些塑件的设计精度高，不可能使用传统的注射制模部件，而必须采用精密注射制模技术。亚克力注塑加工厂低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。为了确保汽车精密塑胶零件的性能、质量和可靠性，注塑零件生产的塑胶产品质量高，满足产品设计、塑胶材料、注射制模设备、注塑模具和注射制模工艺的要求，必须不断改进。首先是影响精密注射制模零件的主要因素，即判断精密注射制模零件的依据，即产品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度公差。要实现精密注射制模零件必须具备许多相关条件，但最关键的是塑料材料、注射制模零件模具、注射制模零件工艺和注射制模零件设备这四个基本要素。设计塑料制品时，应首先选用工程塑料材料，选用力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、抗环境应力开裂的材料，用于精密注射制模零件。其次，应根据所选用的塑胶物料、制成品的尺寸度、零件的重量、品质要求及预期的注塑机结构，选择合适的注射制模。在注射制模加工过程中，影响注射制模零件精度的主要因素是注射制模零件的精度、注射制模零件的收缩率以及环境温湿度的变化范围。在精密注射制模中，注塑模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键之一。精密注射制模注射模具应满足产品尺寸、精度和形状的要求。但即使注塑模具的精度和尺寸相同，由于收缩率的不同，注塑制品的实际尺寸也会不同。因此，在精密注射制模技术中，有效地控制塑料制品的收缩率是非常重要的。注塑模具的设计是否合理将直接影响塑料制品的收缩率，因为注塑模具的型腔尺寸取决于塑料制品的尺寸加上估计的收缩率，所以收缩率是塑料零件制造商或工程塑料手册推荐的范围之内的数值。它不仅与塑件模具的浇口类型、浇口位置和分布有关，而且与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑件的形状、尺寸、到浇口的距离和位置有关。影响塑性收缩的主要因素是热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性恢复。这些因素与成型条件或精密注塑制品的操作条件有关。