电气和电子产品，日益小型化和多样化使得注塑件制造商常常面临复杂的需求，精密的，薄壁的塑料加工问题，这些问题的注塑件的技术挑战。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。亚克力注塑加工厂低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。如在注塑件全球处理领域技术的先驱，耐驰特提供用于生产薄壁部件的完美的解决方案。近年来，使用电气和电子产品的功能日益趋同，那么，厂商纷纷把注意力转向产品设计，希望能利用多种不同形状的产品，以满足消费者的个性化需求的优势，扩大产品的市场占有率。此外，对于手机等便携式通信设备，为了让消费者在使用中更加方便，它的外部结构设计更加紧凑。同时，为了确保由电池所占据的内部空间，有必要减少在此类产品的设计外壳的壁厚。因此，薄壁，精密注塑零件已被广泛用于电气和电子工业。这些不同的形状的薄壁，精密注塑的部件的壁厚成型件通常小于1毫米，例如，各种连接器，它的部分，PMMA？ DVD播放机的液晶面板，PC手机按键。这种复杂的形状结构部分，高精度的表面，因此，注塑件提出了非常高的技术要求。为了满足这些需求，注塑机生产企业都在不断研究和开发注塑工艺和注塑件的新技术。目前，虽然在技术方面的大多数供应商，薄壁注塑件方面积累了不少经验，但很少有人能提供更好的解决方案。这是因为，壁厚减小的部分，注塑件要求有较高的压力，更快，更短的冷却时间，同时要求注塑机更稳定地运行。为了确保零件的质量，还需要在栅极部分的更为合理布置和弹出机构。为的加工问题薄壁部件，Netstal公司开发出了一系列的高压增塑单元的。耐驰特机械作为标准配置，用高压注射模制零件，通常高达3000巴（1巴= 100KPa时）的增塑单元，最多至1000mm的喷射速度/ S，以产生非常高的表面精度的多个薄墙产品。更重要的是，高压液压蓄能器系统增塑单元和注入部件同步运转罐构件Netstal注塑成型机周期变得极短（在注塑件的同步生产和模制操作Netstal注塑成型机和一个标准的多个喷射的高压液压蓄能器系统中的模制周期增塑单元的注塑生产的部件变得极短），与其他机器相比，模制循环可通过15％缩短到50％，这是由薄壁生产零件制造是非常重要的。顺便说一下，累加器是耐驰特机器上的标准，它是稳定的喷射速度和压力构件在生产机器提供保证。典型地，高压注塑件需要5?7吨/平方英寸至少成型薄壁部件（投影面积，1平方英寸=6.45平方厘米）夹紧力，弯曲变形时易于在高速机器发生，当高压产生。