根据材料的特性和喂料情况，在成型前应对材料的外观和加工性能进行检测。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。供应的球团通常含有不同程度的水分、熔剂和其他易挥发的低分子物质，特别是有吸湿倾向的 tpr 水分含量总是超过加工的允许限度。因此，干燥过程必须在加工前进行，并测定水分含量。高温条件下的 tpr 含水率应小于5% ，甚至2% ~ 3% 。因此，真空干燥箱通常在75 ° c ~ 90 ° c 的温度下干燥2小时。干燥后的物料必须适当密封，以防止物料从空气中吸收水分而失去其干燥效果。因此，干燥室料斗可以连续地为注塑机供应干热物料，有利于简化操作、保持清洁、提高质量和增加注射速度。干燥料斗的装料量一般是注塑机每小时装料量的2.5倍。基于 sbc 的 tpe 在颜色方面优于大多数其他 tpr 材料。因此，他们只需要少量的母粒，以达到特定的色彩效果，并由此产生的颜色比其他 tpr 更纯净。一般来说，色母粒的粘度应低于 tpr，因为 tpr 的熔融指数高于色母粒，有利于分散过程，使色彩分布更加均匀。对于 sbs 基 tpe，推荐使用聚苯乙烯型彩色载体。对于基于硬 sebs 的 tpr，推荐使用聚丙烯(pp)彩色载体。对于软 sebs 基 tpr，可使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯酯共聚物。对于较软的品种，不推荐使用 pp 载体，因为复合材料的硬度会受到影响。对于一些塑料涂层注射制模应用，使用聚乙烯载体可能会对基体的附着力产生不利影响。新购买的注塑机桶在使用之前，或者当它需要更换产品、原材料、颜色或发现塑料分解时，需要进行清洗或拆卸。洗衣机桶一般采用加热机桶清洗的方法。清洗材料一般采用塑料原料(或塑料回收材料)。对于 tpr 材料，经处理的新材料可以替代过渡清洗材料。在注塑制品的加工过程中，温度设定是否准确是制品外观和性能的关键。以下是程序重复进行时，如何设定温度的一些建议注射制模。进料区的温度应设得较低，以免堵塞进料口，使夹带的空气得以排出。为了改善色母粒的混合状态，过渡区的温度应设定在色母粒熔点以上。最接近注塑制品喷嘴的温度应设置接近所要求的熔体温度。因此，经过测试后，通常 tpr 产品在每个区域的温度设定范围是: 160 ° c 至210 ° c 机筒，喷嘴温度应设定在180 ° c 至230 ° c 注塑模具温度应设定在较高的注塑模冷凝温度，这样可以避免注塑模具水污染和产品表面条纹。