精密注射成型技术.精密注射成型一般是指成型零件的精度和表面质量都很高的过程。亚克力注塑加工厂低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 也认为精密注塑件是指尺寸精度为0.01~0.001mm的注塑工艺。 近年来，随着电子、医疗、通信、汽车等行业的快速发展，人们对高精度、高性能塑料产品的需求日益增加。 传统的塑料成型工艺已难以满足目前高标准的要求。 影响精密注射成型零件成型的因素.精密注射成型零件不仅要求产品具有高尺寸精度，低翘曲变形，优良的音译特性，还要求产品具有优良的光学性能等。因此，它对注塑机、注塑零件模具、成型工艺、原材料性能和配方等有特殊要求。 影响精密注塑零件的因素很多。 根据目前实际生产情况，影响精密注塑件成型的主要因素有：（1）设计具有塑性收缩率的精密塑料制品时，应考虑塑料的收缩率。 精密注塑产品的公差等级可根据SJB72-7.8中的一，二公差等级确定。 塑料零件的形状和尺寸对零件的精度有很大的影响。 生产实践表明，产品的形状和尺寸越复杂，精度越低。 （3）注塑件模具结构的精度与模具型腔的数量和生产数量密切相关。也说明单腔注塑模具结构的精度高于多腔注塑模具结构，小批量生产的精度高于大批量生产。 （四）注塑件的模具加工精度在任何情况下不得超过模腔的精度，因为注塑件必须在模腔内成型。 通常，注塑件的精度比注塑件的精度低一两个公差等级。 就目前注塑件的模具制造技术而言，注塑件的模具型腔大多采用高速铣削、磨削、抛光或电加工制造，可以达到所需的更高精度。 （五）由于精密注射成型对产品的精度要求较高，一般需要在专用精密注射成型机上进行注射成型。 精密注塑机的注塑件应具有功率大，控制精度高，液压系统反应速度快，合模系统刚度足够的特点。