Pp 通常被称为聚丙烯，因为它具有良好的抗断裂性，也被称为“百折胶”.Pp 是一种半透明、半结晶的热塑性塑料，具有强度高、绝缘性好、吸水率低、热成型温度高、密度低、结晶度高等特点。亚克力注塑加工厂低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。改性填料通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。一般使用的 pp 流量介于 abs 和 pc 之间。1.整形处理。纯 pp 是一种半透明的象牙白，可以染成各种颜色。Pp 染色在一般注塑机中只能使用色母。一个独立的增塑剂加强混合华美达机也可以染色色粉。户外使用的产品通常充满了紫外线稳定剂和炭黑。再生材料的使用不应超过15% ，否则会导致强度下降和分解变色。聚丙烯注射制模在加工前一般不需要特殊的干燥处理。图2。选择注塑机并无特别要求。由于 pp 的高结晶度。需要高喷射压力和多级控制电脑注塑机。锁模力通常由3800t/m2决定，注射量为20%-85% 。图3。设计注塑模具和浇口注塑模具温度50-90 ° c，以满足模具温度高的尺寸要求。芯温比型腔温度低5 ° c 以上，流道直径为4ー7mm，销口长度为1ー1.5 mm，直径可小至0.7 mm。浇口长度越短越好，约0.7 mm，浇口深度为壁厚的一半，浇口宽度为壁厚的两倍。注塑模具必须有良好的排气孔，排气孔为0.025-0.038 mm，厚度为1.5 mm，要避免缩孔痕迹，必须采用大而圆的注塑口和圆形流道，补强层厚度要小(如壁厚的50-60%)。均聚 pp 制品，厚度不能超过3毫米，或有气泡(厚壁产品只能与共聚 pp 一起使用)。图4。聚丙烯的熔点为160ー175 ° c，分解温度为350 ° c，但温度设定不能超过275 ° c，熔化温度应为240 ° c. 5，注射速度应减少内部应力和变形，应选择高速注射，但某些等级的聚丙烯和注射模不合适(甘露聚糖气泡、气体)。如果在图案化的表面上从浇口处扩散出明亮和暗色条纹，则使用低速注射和较高的模具温度。熔体背压可调至5bar，熔体背压可调至5bar，彩色粉末背压可适当调节。图7。注射和保持压力使用较高的注射压力(1500-1800巴)和保持压力(约80% 的注射压力)。行程时约95% 的转移压力，用较长的压力保持时间。图8。为防止产品后处理结晶收缩变形，产品一般需要经过热水浸泡处理。