亚克力注塑加工件的成型方法不同,亚克力注塑加工件的结构形式随之不同。在亚克力注塑加工件的设计之前，设计者必须对亚克力注塑加工件的各种性能、成型工艺方法、加工效率与成本、成型设备、亚克力注塑加工件的装配要求与用途有所了解。重要的是在亚克力注塑加工件造型构思后，设计者必须对其成型模具的结构方案进行可行性分析与论证，即该模具是否能成功成型亚克力注塑加工件。同时,还需参照和比对同类型塑料制品的结构、造型、用材、表观精饰和着色方面的经验。通常亚克力注塑加工件设计分为三个步骤进行。

(1)相定设计方案在收到亚克力注塑加工件的设计任务 书之后，首先需要掌握亚克力注塑加工件所要求的使用功能.装配要求用途和环境功能。换言之，就是要了解亚克力注塑加工件使用时的温度、工作的时间、工作时的受力和磨损状况化学腐蚀性能、环境老化、电气绝缘、导电和导磁功能:了解各种技术标准.塑料相关的力学性能曲线和相关的法律、法规，如食品方面无毒的规定、环境力面无污染的规定等，以为选材做好准备，

其次需要了解亚克力注塑加工件的成型工艺方法和成型设备的状况，成型时可能产生的缺脑时注型件的影响，亚克力注塑加工件的尺寸精度、表面粗糙度、 表观精饰 和着色的状况，亚克力注塑加工件有无金城展件时培接痕的影响，选用的塑料材料性能和供应情况.所采用成型T艺和塑料材料的价格对生产效率

保其在使用期限内功能和性他的可靠性，必须按主要失效形式进行预测性的理论计算或模拟测试。如亚克力注塑加工件经过压力装配后,计算温度升高和应力松弛后的传递力矩;计算塑料齿轮在弯曲疲劳、接触点蚀、齿面磨损或热膨胀下的模数与中心距等。在特殊应用场合和条件下，需对亚克力注塑加工件进行冲击或疲劳、耐候或渗透等试验。

拟定设计方案时，通常要制定几个方案进行分析与对比，从中选择更佳方案，并需对其进行补充和完善，

①功能结构设计。功能结构设计是结构设计的核心,其内容是确定能够实现亚克力注塑加工件使用功能的形状，尺寸、公差和壁厚。

②结构造型设计。结构造型设计是实现亚克力注塑加工件外观形状的协调与美感，追求可表观的商业性(可与采购商协商):同时，也为模具造型设计和加工中心编制模具加工程序奠定基础。③成型工艺性结构设计。成型工艺性结构设计是指使亚克力注塑加工件的内、外形体结构要符合所用塑料材料的热力学成型原则和符合成型模具的结构特点，同时也要符合亚克力注塑加工件使用功能要求和表观质量要求。

亚克力注塑加工在成型工艺性结构设计中，聚合物的流变学是亚克力注塑加工件设计的基础，必须合理地处理熔体的流动性、成型收缩率、嵌件、消除各种成型缺陷和脱模取件等技术性问题。对类似机壳、面板、仅表盘及日用品的塑料制品，通过造型设计，可在表观上予以精饰、彩饰、滚花，抛光、植绒、被覆金属、雕饰花纹图案等,这样可以提高亚克力注塑加工件的商业价值。

http://www.dgdwacrylic.com/