研究了亚克力注塑加工级聚氯乙烯(PVC)/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金的加工流变性能。该合金采用挤出造粒、注射成型的方式制备,探讨了不同配比下合金力学性能、耐热性、相容性以及毛细管流变性能的变化。结果表明:PVC/ABS合金是半相容结构;合金的拉伸强度随着PVC用量的降低呈下降的趋势;PVC/ABS的质量比为40/60时合金的相容性更好,冲击强度更高;合金的弯曲强度和弯曲模量都随着合金中ABS用量的升高而下降。合金的耐热性随着PVC/ABS合金中ABS用量的增大而升高。PVC/ABS的质量比为20/80时合金的流动性更好。  

微型高分子功能器件具有独特优点,发展迅速,应用广泛,是当今科学技术的重要前沿,迫切需要发展高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,实现其微型亚克力亚克力注塑加工加工。介绍了近年来作者课题组在聚合物基微纳米复合材料制备及其微型亚克力亚克力注塑加工加工方面的研究进展:通过有机/无机杂化、固相剪切碾磨、纳米复合、分子复合及熔融共混技术等制备适合于微成型加工的高性能多功能聚合物基微纳米复合材料,如尼龙11/钛酸钡压电复合材料、聚乙烯醇/羟基磷灰石生物医用纳米复合材料、聚氨酯/碳纳米管导电复合材料等。解决了微纳米填料难分散、复合体系难加工的难题,实现了聚合物基微纳米功能复合材料的微型亚克力亚克力注塑加工加工,研究了其流变行为和充填行为,调控和优化了微型制品的结构与性能,为制备高性能多功能的聚合物微型器件提供了新材料、新技术和新理论。

探讨了光盘亚克力亚克力注塑加工加工工艺技术及其成型设备,对光盘亚克力注塑加工原料、成型方法、加工工艺、亚克力注塑加工机、模具等方面作了系统的分析论述,对光盘生产具有实际指导意义.

文中将与聚甲醛(POM)加工温度接近的工程塑料尼龙11(PA11)引入POM/碳纳米管(CNTs)体系制备POM/PA11/CNTs三元复合材料,研究相应微型亚克力注塑加工和常规亚克力注塑加工样品中PA11、CNTs等分散相的形貌结构及不同微型亚克力亚克力注塑加工加工条件下的结晶熔融行为和充填行为。扫描电子显微镜分析表明,常规样品中PA11呈椭球状无规分散于POM基体树脂中,而在微型样品中PA11呈现多层次结构,在皮层和剪切层区域PA11形成纤状结构并沿熔体流动方向取向,在芯层区域的成纤及取向程度则明显减弱。此外,无论对微型样品还是常规样品,大多数CNTs均选择性分散于PA11分散相中。差示扫描量热分析结果表明,PA11的加入抑制了POM的结晶,随注射速度和模具温度的升高,POM的熔融峰向高温方向移动。最后,利用微型亚克力注塑加工机获得的在线数据研究了三元复合体系在微型模腔中的充填行为。

针对亚克力注塑加工中模具更换时间较长的问题,根据企业设备的特点和运行的实际情况,从实例出发,运用SMED(快速换模)技术,区分内部和外部作业,优化换模作业流程,提升换模效率30%以上,有效提升亚克力注塑加工机设备稼动率。

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