亚克力注塑加工针对支架塑件成型的需要,运用UG软件对塑件进行了计算机辅助设计(CAD)集成整合状态下的模具结构设计及零部件加工设计.模具结构采用1模1腔布局,功能动作为1次开模、2次顶出、4面侧抽芯脱模.模具采用热流道+冷流道复合浇注以满足众多薄壁区域的充填,采用平衡式管道设置以充分保证模腔的温度控制.模具结构中,对于难脱模特征的脱模,4个外壁面采用整体式双导柱驱动滑块机构来进行短距离抽芯脱模,对于内壁采用整体式双顶杆斜顶块来抽芯脱模,对于螺丝柱则采用推管推出脱模,塑件的完全脱模采用顶针顶出脱模;为配合塑件的脱模需要,设计了一种顶出板二次顶出控制机构,机构利用滑块的移动来实现两次顶出板的开闭,具有较好的机构创新性.结果 表明,运用UG软件的CAD集成设计功能,减少了模具加工中中间数据的传递环节所带来的误差,有利于提高模具的加工精度,有效降低模具生产成本和缩短模具制造周期.

随着塑料模具的发展,模具报价水平直接关系着模具企业的发展.亚克力注塑加工费用的估算对模具成本评估具有重要意义.为了提高亚克力注塑加工费估算的效率和准确度,提出了基于加工特征的亚克力注塑加工费估算方法,并给出了加工费估算数学模型.在NX7.0平台通过图的特征识别技术,完成主要加工特征的识别和特征参数的提取.建立工艺模板完成特征到工艺的推理,进而确定零件加工方案.结合数据库技术完成了加工工时及加工费用的估算.最后通过一个底壳零件的模具实例对方法进行了验证.

由于注塑塑料产品的特殊性质,注塑塑料产品在现阶段的使用量与使用范围也大幅度的提升,在市场范围内占据着一席之地.人们对于注塑塑料产品的质量要求也随之提升,但质量问题一直以来都是注塑塑料产品的一块心病.如何有效提升注塑塑料产品的质量也成为了注塑行业的首要任务.本篇论文首先介绍了注塑塑料制品的一些常见的质量问题,并针对这些问题提出了一定的解决方法,希望可以为我国注塑塑料制品质量的提升起到一定的帮助作用.

随着现代工业的不断发展,为了适应产品的更换速度,需要我们不断的提高设计模具的速度,以此来提高模具的生产效率.因为电火花电极加工是注塑模型生产过程中比较重要的一道工序,而且其在整个设计过程中占的时间比较长,因此想要提高模具的生产管理就需要提高电火花加工电极的设计方法及对工时进行有效的预估,才能缩短注塑模具生产的周期,提高模具生产以及管理的效率.

亚克力注塑加工薄壁塑料件结构轻薄,符合当前工业制品轻量化的理念,但是薄壁塑料件通常结构复杂,相应注塑模具的设计加工过程也较为复杂,采用数控加工技术可降低加工过程难度;简要介绍了计算机辅助编程的数控加工技术的优势,以及在薄壁塑料件注塑模具设计和加工中的应用.

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