多层的高耐磨亚克力注塑加工,包括两个亚克力注塑加工本体,两所述的亚克力注塑加工本体之间设有多个缓冲组件,两所述亚克力注塑加工本体的外侧表面均设有防护涂层,防护涂层包括耐磨涂层、防紫外线涂层、防水涂层和防腐涂层；亚克力注塑加工本体内设有加强杆,加强杆上安装有若干个支杆。本实用新型一种多层的高耐磨亚克力注塑加工,通过设有缓冲组件、弹簧一、加强杆、支杆、防护涂层等组件,使亚克力注塑加工具有一定的防碰撞、...

亚克力注塑加工剪裁设备,包括：工作台,包括有平整的台面、在台面上设置有贯穿的槽道以及在台面上设置有与槽道垂直的若干条运输槽；锯断部件,包括设置在工作台下方的锯片机以及与锯片机连接的平移部件,锯片机包括锯片,锯片通过槽道从台面下方延伸到上方；压送部件,包括设置在运输槽上的若干个用于定位亚克力注塑加工的定位机构以及与定位机构对应连接设置的压轮；压紧部件,设置在槽道的上方,包括设置在槽道一侧上方的压板、...

亚克力注塑加工为了解决现有折弯机人工操作工序多、弯曲曲率不易保证、成型精度难以控制等问题,设计了一款亚克力板自动折弯机.本产品在进料时通过调隙板结构可加工不同厚度的亚克力板,折弯过程由数控编程实现对加工板料任意角度、曲率半径的控制.折弯前利用加热板加热棒结构提高加热效率,折弯后通过散热棒结构加快了冷却速率.加工完成后由曲柄摇杆机构实现半成品的输送.并将对各部分功能作了进一步阐述.

涉及亚克力注塑加工技术领域，且公开了一种亚克力注塑加工。该亚克力注塑加工，包括金属包边、亚克力板本体、安装孔、卡接装置、卡头和卡块，所述金属包边的内部设置有亚克力板本体，所述亚克力板本体与金属包边的内部均开设有安装孔，所述金属包边相对的一侧固定安装有卡接装置，所述金属包边的两侧均固定安装有卡头，所述卡头的两侧固定安装有卡块，所述卡接装置包括限位块、弹簧固定板、复位弹簧、推拉板。该亚克力注塑加工，通...

亚克力注塑加工固体表面的润湿性受到表面粗造度和表面微结构的影响.在分析总结几种常用表面微结构加工技术的基础上,提出使用射流掩膜亚克力注塑加工方法,在不锈钢表面加工微坑阵列结构,研究加工电压对微坑尺寸影响规律和微结构对润湿性的影响.将不锈钢微坑结构作为模具,用聚二甲基硅氧烷(polydimethylsiloxane,PDMS)注塑出微凸结构,用氟硅烷修饰后测量其静态接触角为(151.7±0.51)°...

亚克力注塑加工针对支架塑件成型的需要,运用UG软件对塑件进行了计算机辅助设计(CAD)集成整合状态下的模具结构设计及零部件加工设计.模具结构采用1模1腔布局,功能动作为1次开模、2次顶出、4面侧抽芯脱模.模具采用热流道+冷流道复合浇注以满足众多薄壁区域的充填,采用平衡式管道设置以充分保证模腔的温度控制.模具结构中,对于难脱模特征的脱模,4个外壁面采用整体式双导柱驱动滑块机构来进行短距离抽芯脱模,对...

亚克力注塑加工主要综述了比例–积分–微分(PID)法在高分子亚克力注塑加工过程中对各工序的温度场、压力场、位移场等工艺参数的检测和调控研究,并介绍了近年来PID法研究的优化研究进展.PID法在高分子亚克力注塑加工过程中能够快速检测到各个加工工艺参数的变化,并做出响应,从而进一步实现对工艺参数的有效控制.利用PID法对高分子亚克力注塑加工工艺参数进行检测和调控,能够有效降低高分子注塑过程中各参数的超...

亚克力注塑加工采用UG和CAD软件对电饭煲煲耳的结构进行设计.通过对其选材和分析工艺要求,明确注塑加工过程,然后采用Moldflow软件对其进行成型工艺分析,探讨了在模拟过程中产品的关键注塑工艺参数、出现的问题及成因、模具设计对产品质量的影响,并论述了工艺参数的改良措施.通过优化,制品熔接痕、凹痕、气穴等缺陷得以改善,缩短了充填时间和成型周期.

一体化亚克力注塑加工用设备,包括箱体、设于箱体内的上磨盘、与该上磨盘相配合的下磨盘、设于该上下磨盘之间的烘干盘、用于驱动上磨盘转动的驱动件、用于驱动上磨盘上下动作的位移驱动件、固设于上磨盘上的转轴、用于实现烘干盘与上磨盘的止转配合的止转防脱结构及用于向箱体内输送热风的输气部件；所述上磨盘由上至下动作的过程中,所述上磨盘与烘干盘之间的止转配合可解除。本发明中对原料的干燥和塑化均可以在一个设备中完成,...

方便取料的亚克力注塑加工装置,包括上模具和下模具,上模具位于下模具的上方,上模具与下模具之间连接设置有模柱,下模具的顶部开设有注塑腔,注塑腔的内腔水平设置有推板,注塑腔的底部连通设置有动力腔,动力腔的内腔前后侧壁均开设有横滑槽和竖滑槽,且横滑槽与竖滑槽相互垂直,横滑槽位于竖滑槽的下方,动力腔的内腔左右侧壁通过轴承转动连接有丝杆,丝杆为双向丝杆,丝杆的左侧固接有电机,电机固接于下模具的左侧壁,丝杆的...