亚克力注塑加工件的成型方法不同,亚克力注塑加工件的结构形式随之不同。在亚克力注塑加工件的设计之前，设计者必须对亚克力注塑加工件的各种性能、成型工艺方法、加工效率与成本、成型设备、亚克力注塑加工件的装配要求与用途有所了解。重要的是在亚克力注塑加工件造型构思后，设计者必须对其成型模具的结构方案进行可行性分析与论证，即该模具是否能成功成型亚克力注塑加工件。同时,还需参照和比对同类型塑料制品的结构、造型、...

功胞与性色原则确保亚克力注塑加工件 在使用期间的功能与性能:在失效分析的基础上，应对亚克力注塑加工件进行理论设计的计算和校核，必要时还应进行试验测试工作，

对于所选塑料，不仅要保证亚克力注塑加工件的使用功能和性能，而且还要考虑其成型工艺，生产成本及货源是否有保证。塑科性能各项所列的数据，均为该塑料性能的平均值。

作用在亚克力注塑加工件上的负载有拉伸、压缩、弯曲.剪切和扭转五种基本类型及其之间的组合，对于塑料构件的设计，则以刚度计算为主。

亚克力制品在加工亚克力注塑加工成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。其中出现翘曲时我们应采处什么样的解决办法呢?龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂...

热固性塑料亚克力注塑加工利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒（120~260°F）以降低粘度，随后注入一加热过的模具中（300~450°F）。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。

亚克力注塑加工成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的亚克力注塑加工成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

亚克力注塑加工低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

在亚克力注塑加工成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高亚克力注塑加工生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。